電廠是耗煤大戶，對很多設備磨損非常大。電廠煤磨復合輥再制造是電廠經常采用的方法，這種方法有很多優點，大但有一些注意事項需要牢牢掌握，這樣才能保證這項技術的發揮。
(1)堆焊1層的速度應略慢;焊接次序從磨損較嚴重處開始補焊，逐步堆焊到磨輥設計尺寸。
(2)采用分層堆焊，焊完1層再焊下一層，后一焊層的焊道安排在前一焊層的2焊道之間，同一焊層的侮一焊道壓住前一焊道的40%左右。以巾3.2 mm藥芯焊絲為例，埋弧堆焊的合適焊道形狀為寬8.0一12.0 mm，高3.0一3.5 mm的窄焊道;明弧埋弧堆焊的合適焊道形狀為寬10.0一16.0mm,高3.0一4.0 mm的薄焊道。
(3)應選擇合適的焊接工藝參數，這樣可減少飛濺，改善焊道成型使其美觀，施焊時需注意調整焊接工藝參數。
(4)對磨損嚴重部位宜采用耐磨性好的焊絲。
(5)為降低層溫，便于連續堆焊，提高焊縫表層硬度，埋弧堆焊時，一般在輥套內加水冷卻輥體;明弧堆焊時，焊道用水霧跟蹤冷卻;若溫度太高時，可采用表面少量噴水，以降低層溫，提高焊縫硬度。
(6)焊道表面出現分布均勻的致密龜裂紋為應力釋放所致，微裂紋雖降低了焊縫的強度，但有利于避免磨輥在使用中出現堆焊層脫落和剝離現象;因此，允許存在致密龜裂紋，但堆焊層不得有貫穿性裂紋和密集氣孔等缺陷。
電廠很多經驗豐富的技師對這些注意事項十分了解，對這種技術的操作也十分嫻熟，他們經常說，這幾點注意事項是經過大量實際操作總結出來的，是年輕技師學習的較好教材，因此十分珍貴。
